轻型龙门刨床改造方案

一 引言

太原第一机床厂生产的BQ2010A龙门刨床设备，1*3床身结构，1989年出厂，原电机配置为7.5KW/1500四极三相异步电动机。拟采用新型 15KW /1500开关磁阻电机调速系统为主拖动的节能改造方案。

二 原刨床的基本情况

2.1、基本结构

龙门刨床为轻型床身结构，包括，床身、工作台、横梁、左右垂直刀架、一侧刀架、进给箱、立柱、龙门顶等，工作台采用电磁离合器换向。电磁离合器变速箱由齿轮变速箱，电磁单面正反离合器和电磁弹簧双面制动器三部分组成，实现刨床正反行程的转换。电磁单面正反离合器带动输出轴正反转动。电磁弹簧双面制动器作用是当工作台停止时实现迅速制动，并防止跑车.

2.2、工作过程

龙门刨的刨削过程是工件与刨刀相对运动。因此工作台与工件必须频繁地进行往复运动，切削加工只在工作行程中，返回行程只是空转。在切削过程中没有进给运动，只有在返回行程中才有刀架的进给运动。其中，工作台与工件间的往复运动称为主运动，横梁、刀架的运动称作辅助运动。

2.3运动特点

主运动的速度图 如图1所示 

三、根据刨床实际工作状况,采用主传动方式为新型开关磁阻电机及调速系统，该电机具有无级调速功能，可在30-1500转范围内任意调速，起动电流为额定电流的30%，起动转矩为额定转矩的150%，无明显压降，对电网功击小，效率在改造后比原电磁机组提高30-40%，节电率在30-50%之间。

1.开关磁阻电机本身具有频繁换向功能及快速制动功能，只需要从原机床行程开关采集信号就能实现工作台的往复运动，每分钟可达40次。

2.开关磁阻电机代替原换向电磁结构，结构简单，故障率明显降低。

3. 皮带连接实现制动的缓冲，由于制动信号从电机开始，不会影响制动效果。

四、拟配方案

A:（1）安装新型电气箱，实现刨床两把刨刀的走刀与抬刀功能。油泵，横梁升降与夹紧，双向独力调速等其他功能，电流电压显示功能。

 (2)主机采用开关磁阻电机系统，拆除电磁换向器，保留齿轮箱部分，作为单一变速箱用。或选用专用变速箱代替整个变速部分，分档调速方便使用，可另加铣头，实现刨铣功能。   

B．保留原电气箱，配用开关磁阻电机系统完成工作台主拖动，保留其他电器，拆掉电磁换向部分，保留齿轮箱部份，简单，工期短。